CKC61103 II數(shù)控車床詳細介紹：

CKC/CKD II系列數(shù)控車床為縱(Z)、橫(X)兩坐標控制的數(shù)控臥式車床，采用模塊化機電一體設計，外觀符合人體工程力學的設計及要求，全封閉式防護設計。左拉門、右操縱臺的布局形式，避免了冷卻液的泄露，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。床身采用大寬度的矩形筋與山形筋的組合，整體剛度比單壁門形筋結構提高三分之一，總寬達到610mm，機床抗扭性強，剛性好，可實現(xiàn)強力切削。能夠?qū)Υ笮洼S類和盤類零件自動完成，端面及回轉體的內(nèi)外曲面車削加工，能夠滿足黑色金屬高速切削及有色金屬的速度需求，特別適合對旋轉體類零件進行高效、大批量、高精度的加工。適用于新能源汽車、模具制造、工程機械、軌道交通、石油機械、礦山冶金、汽車工業(yè)、醫(yī)療技術、兵裝、機電、軸承、碳素、造紙等行業(yè)。

設備性能特點：

1、床身:整體鑄造平式床身，采用高標樹脂砂工藝鑄造，導軌面寬，采用中頻淬火，淬硬層深3~5mm，硬度達HRG52以

上，床鞍、滑動導軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數(shù)接近，避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。機床的關鍵外購件數(shù)控系統(tǒng)、主軸軸承、滾珠絲桿等選用國內(nèi)外廠家產(chǎn)品，從而使機床具有高的可靠性。

2、床頭箱:*的技術液壓自動換檔機構，分為高低兩個檔位，根據(jù)加工需求來選擇相應的檔位，高、低檔之間能夠自動切換。采用箱外獨立油泵潤滑，降低了故障率,也降低了維修費用，既可提供大的扭矩，又可在每擋內(nèi)實現(xiàn)無級變速。

3、進給系統(tǒng):橫x、縱Y向進給采用伺服電機通過同步帶驅(qū)動滾珠絲杠;縱向滾珠絲杠采用一端固定一端支承的方式。這種支承方式可使絲杠一端能自由延伸，可避免了在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長。

4、尾座:分為手動尾座或液壓尾座兩種配置。手動尾座旋轉手輪來移動尾座主軸，鎖緊手柄鎖緊尾座主軸;液壓尾座通過M指令或手動方式，使得液壓缸工作，推動尾座主軸，尾座體手動鎖緊。

5、刀架:采用國產(chǎn)品牌每轉一工位所用時間為3~"3.5秒。重復定位精度高達±0.008mm。同時在設計制造中采用高精度大直徑齒盤分度定位，剛性好。重切削時變形小，機床也可配臥式六方刀架，使機床具有更加專業(yè)的加工性能。

6、液壓及潤滑系統(tǒng):機床可根據(jù)用戶要求配置液壓卡盤、液壓尾座等。液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓控制元件均選用品牌，液壓油箱放置在機床側面。液壓回路的控制閥放置在油箱的上部，便于集中管理和維修，各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結構緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護裝置。

技術參數(shù)：